数控滑台直线导轨是重要的，没有直线导轨，数控滑台将无法正常工作，所以直线导轨的质量、使用寿命直接影响到数控滑台的使用寿命，不错的直线导轨能够从根本上其长。质量好的数控滑台会一些，但质量再好，随着时间的推移，数控滑台在运行过程也会不断被损耗，如何在数控滑台工作中降低损耗，做好日常维护和维修，使数控滑台使用寿命，也是关键所在。

数控滑台加工时切削液的使用

1、在精加工时使用逆铣：由于顺铣时，数控滑台丝杠和螺母之间的间隙位置是变化的，会造成工作台的进给不均匀，从而有冲击和振动，影响机床、刀具的寿命和工件的加工表面粗糙度而在使用逆铣时，切削厚度由小变大，刀具的负荷也由小变大，刀具在加工时愈加平稳。注意这只是在精加工时使用，在进行粗加工时还是要使用顺铣，这是因为顺铣的生产率不错，并且刀具的使用寿命能够得确定。

2、正确使用切削液：正确使用切削液以冷却作用为主的水溶液对切削力影响很小。以润滑作用为主的切削油可以显着地降低切削力。由于它的润滑作用，可以减小刀具前刀面与切屑之间以及后刀面与工件过渡表面之间的摩擦，从而减小刀具径向跳动。

3、主轴锥孔和夹头清洁：数控滑台主轴锥孔和夹头清洁，不能有灰尘和工件加工时产生的残屑。选用加工刀具时，尽量采用伸出长度较短的刀具上刀时，力度要正确均匀，不要过大或过小。

选择数控滑台应该考虑哪些？

1、数控滑台模组的精度维持性，机械滑台的精度维持主要由导轨的不怕受损性决定。

2、数控滑台模组的导向精度问题，一般能够影响机械滑台导向精度的有导轨的结构、外表的粗糙程度、及油膜的硬度及厚度等。

3、数控滑台模组的工作稳定性，影响数控滑台平稳性的因素有导轨的结构及材料、润滑的性质情况等。

4、数控滑台模组的硬度及运动好用度，如果数控滑台的元件硬度不够，出现变型，直接影响加工精度及速率。影响数控滑台好用度的因素有摩擦系数、加工速度、及元件质量等。

数控滑台有哪些不一样的地方？

1、采用直滑块导轨，运动平稳；结构紧凑，电机直接驱动，外形尺寸小。

2、能耗低，由电机直接驱动省去了中间的能量转化环节，整机速率还不错，从而降低了能耗。

3、重量轻；产品长度可按客户实际要求定制。

4、故障率低，无油液污染：由于避免采用油液或气体传动，无漏油漏气等故障现象，使污染问题了根本解决。

5、可以选择不带电机及驱动器的产品；铝合金本体材料，产品。

6、两端设零位及限位开关，方便准确定位和保护产品。

7、成本还行，体积小：省去了油泵、油箱、空压机以及许多复杂的管路和其它辅助设备。

8、正常使用时可长期免维护。

9、高承载、率：可以选用步进电机或伺服电机及相应驱动器；标准的计算机通讯接口。