数控机床润滑系统的设计、调试和维修保养，对于提升车床加工精度、延长车床使用寿命等都有着重要的作用。在数控机床电气控制系统中，对润滑控制部分进行了改进设计，时刻监控润滑系统的工作状况，以确定车床机械部件得良好润滑，并且还可以根据车床的工作状态，自动调整供油、循环时间，以节约润滑油。

数控机床润滑系统中除了因油料消耗，油箱油过少而使润滑系统供油不足外，常见的故障还有油泵失效、供油管路堵塞、分流器工作不正常、漏油严重等。因此，在润滑系统中设置了下述检测装置，用于对润滑泵的工作状态实施监控，避免机床在缺油状态下工作，影响数控机床性能和使用寿命。

一、过载检测在润滑泵的供电回路中使用过载保护元件，并将其热过载触点作为PMC系统的输入信号，一旦润滑泵出现过载，PMC系统即可检测到并加以处理，使机床立即停止运行。

二、压力检测机床采用递进式集中润滑系统，只要系统工作正常，每个润滑点都能确定得预定的润滑剂。一旦润滑泵本身工作不正常、失效，或者是供油回路中有一处出现供油管路堵塞、漏油等情况，系统中的压力就会显现异常。根据这个特点，设计时在润滑泵出入口处安装压力检测开关，并将此开关信号输入PMC系统，在每次润滑泵工作后，检查系统内的压力，一旦发现异常则立即停止数控机床工作，并产生报警信号。

三、油面检测润滑油为消耗品，因此机床工作一段时间后，润滑泵油箱内润滑油会逐渐减少。如果操作人员没有及时添加，当油箱内润滑油到达较低油位，油面检测开关随即动作，并将此信号传送给PMC系统进行处理。

使用数控机床之前，应仔细阅读机床使用说明书以及其他有关资料，以便正确操作使用机床，并注意以下几点：

一、非人员不可以打开电柜门，打开电柜门前确认已经关掉了机床总电源开关。只有维修人员才允许打开电柜门，进行通电检修；

二、数控机床全部连接器、接头等，不允许带电拔、插操作，否则将引起严重的后果；

三、建议机床连续运行多24小时，如果连续运行时间太长会影响电气系统和部分机械器件的寿命，从而会影响机床的精度；

四、数控机床的PLC程序是机床制造商按机床需要设计的，不需要修改。不正确的修改，操作机床可能造成机床的损坏，甚至伤害操作者；

五、数控机床操作、维修人员是掌握相应机床知识的人员或经过技术培训的人员，且按操作规程及操作规定操作机床；

六、修改参数后，进行加工时，机床在不装刀具和工件的情况下用机床锁住、单程序段等方式进行试运行，确认机床正常后再使用机床；

七、除一些供用户使用并可以改动的参数外，其它系统参数、主轴参数、伺服参数等，用户不能私自修改，否则将给操作者带来设备、工件、等伤害。